頂管機施工技術

1.機頭的選擇：

根據地質報告，結合公司施工經驗，頂管頭采用氣壓平衡柵（水沖）頭施工。在頂進過程中，通過風壓平衡和前土壓力來穩定水頭，減少外部土體對周圍地面的影響。

2.頂進設備及頂進工藝

（1） 主頂：

主頂采用4臺200t/臺千斤頂，千斤頂行程1.4m。千斤頂動力由油泵提供。在千斤頂的后端，反作用力通過壓載和分壓環均勻地施加在工作井上，前端頂入分壓環，頂鐵將頂力傳遞到管接頭上。分壓環應具有足夠的剛度，與管道端面接觸應相對平整，不變形。

（2） 繼電器室：

在長距離頂升過程中，當頂升阻力超過允許的總頂升力，且一次不能達到頂升距離時，必須在繼電器之間設置分段繼電器頂升。當頂管工程頂進長度超過100m時，考慮在機頭后設中繼室，采用觸變漿液注漿工藝。

繼電器室由前殼體、千斤頂和后殼體組成。前殼與前連接管連接，后殼與后連接管連接。前后殼體采用插座連接。二者用橡膠止水帶密封，防止水、土和泥漿流回管道。

每個繼電器室安裝10個千斤頂，每個千斤頂頂力為30噸，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程28cm，用扁鐵緊固件固定在前殼體上。鋼殼結構應進行表面處理，以確保在使用過程中不變形。繼電器室外殼的外徑與管接頭的外徑相同，可減少土壤擾動、地面沉降和頂升阻力。

頂管完畢后，拆除千斤頂及各種附件，用細石混凝土填塞殼體與管接頭內壁之間的縫隙。

（3） 接口：

管接頭接口主要由外套環（鋼套環）、橡膠止水帶和軟土襯里組成。從加工處運至現場吊裝時，鋼領不得變形，接口不得損壞，以保證管接頭對接時膠帶不移位、不翻身，保證管接頭的嚴密性。同時，鋼制環套進場前還必須進行防腐處理。

橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并應存放在陰暗處，防止老化。施工時用強力膠將橡膠止水帶粘貼在混凝土管口凹槽上，粘貼牢固。管接頭對接前，應涂上無腐蝕性的潤滑油，以減少摩擦，防止止水帶傾覆、移位和斷裂。

軟木襯里采用多層膠合板（約25px厚）制成，夾在前后管接頭的鋼套環之間，以均勻管接頭之間的相互作用力，減少接口損傷。頂管后，應對管內接口進行處理，將管段之間的膠合板鑿至同一深度（深度2~75px），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。

（4） 灌漿工藝：

長距離（100m以上）管道頂管時，必須采用注漿工藝，采用觸變泥漿套管減少頂管過程中管壁與土壤的摩擦，并對流失的土壤進行回填，以減少土壤變形、沉降和隔水。

觸變性泥漿由膨潤土和水按1:8的配比組成，觸變性泥漿攪拌后儲存在儲漿罐中，通過灌漿機經管道輸送至混凝土管灌漿孔，注入土壤形成泥漿套管。